拉力机具有显著的*用途 
    拉力机的传动系统，当前市场上的实验机传动系统有的选用减速机，有的选用通常皮带，这两种传动方法的首要坏处：前种需要定时加润滑油，后种则确保不了传动的同步性影响实验成果。扬州市俊平试验机械有限公司的实验机传动系统选用全圆弧同步带减速，确保了传动的同步精度，传动精度高，效率高，传动平稳，燥声低，不必保护运用寿命长。
    拉力机的力值传感器，由于传感器的好坏决定了实验机的精度和测力安稳性，当前市场上的拉力机用传感器小力值通常用S型传感器，大力值通常用轮輻式传感器，传感器内部通常为电阻应变片式，假如应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化才能欠好在或许传感器的资料欠好都将影响传感器的精度和运用寿命。拉力机所选用传感器精度高，线性好，功能十分安稳，几十年都不会改变。
    拉力机将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备，在试验前应对所做试验的zui大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线，在描绘器的转筒上,卷好记录纸。开动油泵电动机，开启送油阀，关闭回油阀，使油箱内的油进入工作油缸，试台升起。然后，打开拉力机回油阀，排除油缸内的空气。再关闭回油阀，重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油，仅将回油阀关好即可。
    将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。拉力机按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷，加荷速度。试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机，记录所需数值并将描绘笔抬起，打开拉力机回油阀,卸荷后将被动针拨回零点，取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。zui后,切断拉力机电源,对仪器设备进行擦拭清扫。