塑料弯曲强度试验机是评估塑料材料力学性能的重要设备，其操作规范性直接影响测试结果的准确性和设备的使用寿命。为确保试验过程安全、高效，现制定以下操作规程：
一、试验前准备
1.设备检查
①确认塑料弯曲强度试验机电源、接地线连接正常，紧急停止按钮功能完好。
②检查夹具、压头及支座表面是否清洁、无划痕，必要时使用无尘布蘸取酒精擦拭。
③核对力值传感器、位移传感器校准有效期，确保设备处于检定合格状态。
2.试样制备
①按标准（如GB/T 9341、ISO 178）制备试样，尺寸精度需满足公差要求。
②试样表面应平整，无气泡、裂纹等缺陷，存放环境需避免光照、高温及湿度变化。
3.参数设置
①根据材料类型选择试验速度（通常为2mm/min或5mm/min），设置跨距（一般为试样厚度的16倍）。
②输入试样尺寸（宽度、厚度）及试验编号，确保数据可追溯。
二、试验操作步骤
1.试样安装
①将试样对称放置于支座上，调整位置使其中线与压头轴线重合，偏差不超过±0.5mm。
②缓慢下降压头至接触试样表面，确认无初始应力后清零力值与位移传感器。
2.启动试验
①启动试验机，观察压头匀速下降，记录试样弯曲过程中的力-位移曲线。
②试样断裂或达到预设变形量时，设备自动停止，保存试验数据。
3.结果处理
①从曲线中提取最大力值，结合试样尺寸计算弯曲强度（σ=3FL/2bh²）。
②重复测试至少5个试样，取平均值并计算标准偏差。
三、试验后维护
1.关闭设备电源，清理碎屑并清洁夹具，避免残留物腐蚀设备。
2.定期检查设备紧固件，每半年进行一次全面校准。
3.建立设备使用记录，包括试验日期、试样信息、操作人员及异常情况。
四、安全注意事项
1.操作时佩戴防护眼镜，禁止手部靠近运动部件。
2.发现设备异响或数据异常时，立即按下急停按钮并联系维修人员。
通过严格执行本规程，可有效提升塑料弯曲强度测试的可靠性，为材料研发与质量控制提供科学依据。
